| 中包聯鋼桶專業委員會2013年度行業工作會在海南召開 |
| [發布時間：2019-08-19 16:39:09] [閱讀次數：7740次] |
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中國包聯鋼桶專業委員會第二屆二次會員代表大會暨2013年行業工作會于2013年10月18日~22日在海口市召開，參加會議的代表共196人。營口北方制桶設備科技有限公司董事長慕德平先生及技術部工程師王志堅先生參加了會議，王志堅先生代表公司做大會主題發言。
大會于10月19日上午9點開幕，大會由秘書長張鴻勛主持。大會主席臺就座的順序依次為（從右到左前排）張鴻勛秘書長、劉軍弟副主任、王金印副主任、劉醒民主任、王民副主任、慕德平副主任、趙成進副主任、張承志副主任；（第二排就座順序依次為）章曉尚副秘書長、繆元生常委、喬序德副主任等領導。
19日下午，會議轉入新技術、新產品、新設備、新工藝、新材料的技術交流階段。首先由營口北方制桶設備科技有限公司王志堅先生介紹了我公司近年來在鋼桶設備的開發和創新方面的領先技術成果，展示了多項制桶生產線的創新工藝和設備，具體內容如下：
近年來，公司秉承“技術領先，引領行業發展”之理念，走“高效、節能、低碳、環保、”之路，“實現質量和速度”雙飛躍。先后開發研制出變頻全自動鋼桶縫焊機、自動上板機械手、鋼桶搬送機械手、焊縫滾壓生產線、立式縮頸機、內噴自動堆蓋機組、干式環保噴漆房、噴漆步進送桶機、圓片上片機及底蓋自動沖壓成型生產線、圓片堆垛機組、自動收工藝蓋機、開口桶粘膠條生產線、開口桶鎖箍機、高速新型立式制桶設備等一系列新型制桶設備。并獲多項國家專利。我們采用了大量的新技術，新材料、新工藝、提高自動化程度，所制造的新設備節能、環保、減輕勞動強度，減少操作人員，大幅度提高了功效與質量，贏得了客戶的贊譽。
一、新型桶底蓋自動生產線
1、圓片堆垛機
（1）功能：
圓片堆垛機是將沖壓后的圓片整齊的堆成一垛垛的一臺專用設備。便于計劃管理、存儲與運輸。
（2）設備配置：
設備主要由圓片輸送、堆垛裝置、送料小車等幾部分組成。
圓片輸送：通過傳送裝置將壓力落料下來的圓片輸送到堆碼工位。
堆垛裝置：兩個雙工位堆片裝置，設有碼齊裝置。
送料小車：用于將堆碼圓片及堆料托盤移除和送入的機構。
（3）特點：
a.采用雙工位堆垛，可同時完成兩臺落料圓片堆碼工作。
b.連續工作，無需停機。運行平穩，無噪聲，堆碼整齊。
c.堆碼數量由計數器控制，
d.可根據圓片厚度隨意設定堆垛高度，堆垛托盤可實現連續快速切換。
e.設備采用PLC控制系統，觸摸屏控制，實現人機對話，操作簡單。
(4)主要技術參數:
堆垛速度：2400只/小時；堆垛高度：500～ 600mm；圓片厚度：0.6～ 1.5mm；圓片直徑：φ640～ 660mm
2、圓片自動上片底蓋成型機組
（1）功能：
圓片自動上片底蓋成型機組是全自動控制機電一體化的一組專用設備，該機組用于完成圓片上片、底蓋拉伸、自動噴油系統、雙沖及雙鎖大小口、翻底蓋機、自動預卷底蓋等連續自動生產功能。
（2）設備配置：
機組主要由圓片上片機、底蓋自動推送機械手、桶底蓋拉深模具、雙桶注入透氣復合沖孔模具、桶注入透氣復合鎖裝模具、預卷噴膠機等設備組成。
這里我重點介紹一下圓片上片機和底蓋自動輸送機械手。
3、圓片上片機
（1）功能：
圓片上片機是為加工底蓋成型時，將由圓片堆垛機堆垛的圓片，自動完成單個上片與潤滑的專用設備。是對桶底蓋連續自動加工提供的前面工序的保證。
（2）設備配置：
設備主要由送料機構、頂升裝置、圓片傳送、潤滑裝置組成。
（3）特點：
a.雙工位連續、自動、快速切換上片。
b.自動分張、自動上片，頂升升降自動控制。
c.輸送過程中完成對圓片拉伸部位的潤滑。
d.上片工作平穩、快速、定位準確。
e.PLC自動控制系統，自動輸送到上片輥道。
（4）主要技術參數:
上片速度: 900片/時；圓片厚度：0.6 mm ～ 1.5mm；圓片直徑 :φ640～ 660mm；
4、底蓋自動推送機械手
（1）功能：
是將圓片通過機械手自動輸送到底蓋拉伸工位，經沖床拉伸后輸送到后續工位的設備。
（2）特點：
a.整個輸送拉伸過程自動完成，保證了操作人員安全。
b.減少人力，提高功效。
c.生產速度900只/時。
二、內噴自動堆蓋機組
（1）功能：
內噴自動堆蓋機組是對內噴后的桶底蓋為便于一次大量實現烘烤，而設計的桶底蓋自動進行堆積的機組。可實現內噴蓋到烘烤連續自動生產作業。
（2）設備配置：
機組設備主要由傳送裝置、堆蓋裝置、尋位裝置、輸送線等組成。
（3）特點：
a.底蓋分層堆碼，一次可達10只。
b.多個周轉筐架，實現連續生產。
c.PLC自動控制，運行可靠。
（4）主要技術參數:
生產能力：600只/時；桶蓋厚度：0.6mm～1.5mm；桶蓋直徑：φ580～ 640mm；
三、噴漆步進送桶機
（1）功能：
噴漆步進送桶機是以快速步進輸送鋼桶方式實現對鋼桶表面噴涂、補涂的先進輸送設備。它是鋼桶噴涂設備的主要設備。
（2）設備配置：
噴漆步進送桶機主要由鋼桶送進裝置、上下移動裝置、固定梁、步進行走梁、補漆裝置及后出桶裝置組成。
固定梁設3個噴漆固定工位，每個工位均帶動力同步轉動。另設2個過度工位。噴漆工位和過度工位交替排列。
行走梁上設有3個均帶動力的工位，還有3個過度工位。帶動力工位和過度工位交替排列。
（3）特點：
a.采用國內外先進技術設計，使鋼桶以步進方式快速、平穩的運送至噴漆各工位。
b.鋼桶在送達噴漆工位時鋼桶一直處于旋轉狀態，到位后即可實施噴涂作業。
c.為了解決鋼桶在噴漆搬送過程中桶底漆膜不完整問題，我們在噴漆結尾工位增加了1個是補漆工位。，這即節省了時間又節省了空間，提高了工作效率。
d.運送效率高，定位準確，調整方便。
e.整機采用PLC自動控制系統，使設備能安全平穩運行，采用了觸摸屏控制調節方式使調節更簡單，操作更安全、方法更簡便。
（4）主要技術參數:
鋼桶規格：200升、208升；步進送桶速度：≤3秒；工作臺標高：890-1165；搬送步長：900mm；外形尺寸（長×寬×高）：9854*1527*1156
四、干式環保噴漆室
鋼桶噴漆生產過程中，會產生的漆霧及氣味。這些漆霧中包含大量漆液與有機溶劑，稀釋劑等苯類有毒有害物質，非常令人頭痛的就是如何處理這些漆霧，如何滿足環保排放要求。
非常較為常見的方法是水幕吸附分離法。既濕式去除法。無論是長水簾或多級水簾，都因水而使噴漆室濕度增大與噴漆環境濕度要求是相違的，有時水飛濺，更直接損害了漆膜質量，產生的公害，并需配備水泵、水槽等配套設施，對設備清理維修又臟又累，并需要運營成本投入。同時產生的廢水、廢漆、廢氣，即使這樣也難已達到環保技術指標，
近年來，隨著國內外噴涂設備技術的發展，在環保排放方面也有了新的發展和認識。隨著人類環保意識的加強，對在涂裝生產中噴漆霧的處理提出了更高的要求。因此，我們吸收國際先進噴漆經驗，開發了環保干式噴漆室，來替代傳統的濕式噴漆室。
環保干式噴漆室主要特點是：
（1）采用過濾氈與過濾棉過濾。
（2）經過濾后的氣體又有80%的氣體返回噴漆室，參與內循環，只有剩下的20%氣體排除，由于大部分過濾氣體在噴漆室內進行內循環，只有極少量的并且是經過處理后的氣體排除，替代傳統的100%氣體排出。
（3）對吸附在毛氈上的廢物，通過監測過濾氈前后側的壓力，進行定期更換。
（4）不產生廢水，廢漆，因此確保了環保要求指標。
五、自動收工藝蓋機
（1）功能：
自動收工藝蓋機是將噴漆時遮蓋大、小桶口的假蓋自動收集在一起的專用設備。
在鋼桶噴涂的過程中，為避免噴涂時將桶蓋部位噴上涂料，傳統的工藝方法是：通常我們要在噴涂前將大、小桶口用假蓋遮蓋住，然后在鋼桶烘干后在通過人工方式將假桶蓋收集起來。這樣增加了人力及操作者勞動強度。自動收工藝蓋機就是為解決這個問題專門設計的產品。
（2）特點：
a.該設備設計合理、結構簡單、操作方便。
b.能夠自動、準確、干凈的把假蓋全部收集在一起。省工省力，提高功效。
c.能以每小時600只鋼桶的生產率進行假蓋的收集。
六、開口桶粘膠條生產線
（1）功能：
開口桶粘膠條生產線是我們研制的開口桶蓋自動噴膠及壓膠條專用設備。
（2）設備配置：
主要由步進輸送機、桶蓋噴膠機、上膠條機、膠條壓合機組成。
（3）特點：
a.該生產線涂膠均勻、膠條壓合平整。
b.自動化程度高、速度快，節省操作人員，減輕勞動程度，產品質量好。
c.采用PLC程序控制，操作簡單、方便快捷。
（4）主要技術參數:
生產能力：600只/時；桶蓋厚度：0.6mm～1.5mm；桶蓋直徑：φ580～620mm；
七、開口桶蓋鎖箍機
開口桶蓋鎖箍機是我們研制的給開口桶蓋鎖箍自動鎖緊的專用設備。
該設備結構簡單、操作容易，效率高，特別是減輕了工人的勞動強度，在實際生產中得到了好評和認可。鎖箍機適用鋼桶規格200升、208升。
八、鋼桶立式成型生產線
（1）功能：
鋼桶立式成型生產線是我公司新近研制開發的鋼桶桶身成型生產線。該生產線是我們在消化、吸收國內外先進技術基礎上，根據現代制桶市場的需求自主開發研制的。
（2）生產線設備配置：
立式扳邊機、立式漲筋機、立式波紋“W”筋機、自動上蓋機、180翻桶機、立式卷邊機、鋼桶夾送及輸送裝置等組成。
（3）特點：
a.工藝先進、布局合理、占地面積少。
b.減少鋼桶中間過渡環節。
c.自動化程度高、設備配置齊全。
d.生產速度有每分鐘5只鋼桶和每分鐘12只兩種自動生產線。可滿足不同的客戶要求。 |
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